浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺

　　叶片是叶片泵的重要组成部件，也是主要的热处理零件。叶片泵在工作的过程中，叶片会通过高压油的作用，紧贴定子的内表面作上下运动，这时叶片的顶端就会产生摩擦热，使其局部温度升高，而且还要承受高压油的巨大冲击力。因此，叶片需要有耐高温性，较高的耐磨性和抗回火稳定性，以及较高的强度。所以制作叶片的材料需要选择性能较好的高速钢，并通过高频感应加热机进行淬火处理，它的生产过程包含下料、锻造成坯、退火处理、粗加工、淬火回火处理、精加工、检验等。

　　由于大型铸件的塑性和韧性比较差，内部组织不均匀、不紧密，形状复杂等特点，所以在不同的环境下，对铸件的技术要求也是不一样的。在大型铸件热处理的工艺中，我们通常采用感应加热机，目的在于减少铸件的内应力，防止出现表面裂纹和开裂的现象。而大型铸件进行热处理的工艺经常有预备热处理、正火回火热处理、退火处理、调质处理、消除应力退火处理等，不同的工艺作用也是不同的。

　　预备热处理也叫高温退火，它起到的作用是消除并减少铸件中的成分析出，改善材质，保证铸件的内部组织和力学性能均匀稳定。正火和回火热处理是为了细化铸件的内部组织，提高它的强度、韧性和切削加工性，确保铸件的力学性能可以满足技术要求。铸件形成之后，为了消除它的内应力，通常会对其进行退火处理，以此来完善铸件尺寸、组织和性能，而且退火工艺操作简单，不会影响后续使用。如果有些铸件的技术性能要求特别高，就需要采用感应加热机对其进行调质处理，但是需要注意的一点，在调质之前必须先对铸件进行充分的退火处理。如果有些大型铸件是焊接铸件或者是粗加工之后的，需要对其进行去应力退火处理，消除铸件中的内应力，稳定尺寸。

　　在大型铸件热处理的过程中，较为常见的缺点是出现开裂，特别是一些关键的位置，比如在拐弯、截面厚度的位置等容易集中应力，也就是由于拉伸应力导致的，叫外裂。比如铸件的内部或缩口处，由内部应力造成的，叫内裂。对此，我们可以根据实际情况通过感应加热机对铸件进行热处理，减少或避免其出现裂纹，提高力学性能，延长使用寿命。